一、叶轮特性与残余应力危害

    叶轮是水汽轮机、发动机、风机、压缩机等设备的关键部件，核心作用是对流过的液/气体进行增压或能量转换，常用材料包括铸铁、铸钢、铸铝及非金属材料等，按结构可分为闭式、半开式、开式三类，其中闭式叶轮由叶片和前后盖板组成，叶片多为不规则曲面，且翘曲度大、壁厚薄，对尺寸精度、形状公差及表面粗糙度要求高，铸造工艺复杂。

    叶轮在铸造、热处理过程中易产生残余应力，会直接导致工件承载能力下降、变形/尺寸异常、应力腐蚀加速、疲劳寿命缩短，因此消除残余应力对保障叶轮质量至关重要。 

二、传统残余应力消除技术对比

   1、单一技术特点与局限性 

   2、热时效+传统振动时效结合方案

   针对叶轮薄壁、高精度、高力学性能要求，单一技术难以满足需求，华云科技通过实验验证，提出“热时效+振动时效”结合方案，如：当叶轮进气口外圆直径为500mm时，最佳参数为热时效温度180℃+振动时效偏心距1.5mm，可有效降低薄壁铝合金叶轮铸件应力。 

三、频谱谐波振动时效技术

     频谱谐波振动时效是突破传统振动时效瓶颈的新技术，采用傅里叶分析方法，通过频谱分析获取工件十几种谐波频率，优选5种最佳振型频率（含2种备选）进行多维消应力处理，已于2009年12月被列入《国家重点节能技术推广目录（第二批）》，核心优势如下：

    1、拓宽应用范围：解决了传统振动时效工艺处理高刚性固有频率工件的难题，将振动时效在机械制造领域的应用面从23%提升至近100%；

    2、强化消应力效果：多振型多方向与多维残余应力叠加，处理效果优于热时效及传统振动时效，适配精度高、结构复杂工件；

    3、简化操作流程：自动确定激振点、支撑点、传感器位置及振动参数，无需依赖操作者经验，可纳入正式工艺；

    4、低噪声环保：采用 6000r/min以下低频谐波，振动处理时噪声小。

    该技术克服了传统振动时效的大部分缺陷，消应力效率更高，推动热时效逐步退出应力消除领域。

    华云科技在应力检测与消除领域深耕数十年，拥有自主研发技术、齐全产品线及三十年行业经验，已为数千家客户解决应力问题。

    采用华云科技的频谱振动时效消除残余应力，可有效解决动平衡后叶轮变形问题，最终实现产品品质提升、寿命延长及能耗降低。